Co to jest lakier ultrafioletowy?
Jest to lakier, który ulega polimeryzacji (definicja RAE: „Reakcja, w której dwie lub więcej cząsteczek łączy się w celu utworzenia kolejnej, w której powtarzają się jednostki strukturalne oryginalnych cząsteczek”) pod wpływem działania promieniowania UV. Światło indukuje powstawanie reaktywnych gatunków, uruchamiając szybką reakcję polimeryzacji. W ten sposób płynny, rozpuszczalny preparat przekształca się w nierozpuszczalną powłokę.
W systemie utwardzania w ultrafiolecie do przeprowadzenia polimeryzacji potrzebny jest lakier światłoutwardzalny (z fotoinicjatorem) oraz lampy.
Do kontroli lepkości mogą być stosowane lotne rozpuszczalniki organiczne, ale także inne związki zwane „rozcieńczalnikami reaktywnymi”, które mogą reagować chemicznie z żywicą, tworząc część suchej powłoki, a tym samym zmniejszając emisję rozpuszczalnika.
Główne cechy, które mogą być również jego głównymi zaletami to:
- Szybkie schnięcie, dzięki czemu będziemy mieli wysoką wydajność.
- Możliwość formułowania produktów w 100% stałych.
- Wysoka twardość i odporność chemiczna/mechaniczna.
- Oszczędność energii.
- Zmniejszenie przestrzeni roboczej.
Ale ma też szereg wad:
- Wysokie ceny surowców.
- Ograniczenie w pigmentacji lakierów, ze względu na głębokie utwardzanie.
- Ograniczenie w rodzaju mebli ze względu na utwardzanie 3D.
- Ograniczenia w czasie i warunkach przechowywania itp.
Czym jest promieniowanie ultrafioletowe?
Światło UV jest częścią widma elektromagnetycznego, które obejmuje zakres od fal radiowych (fale długie) do promieniowania rentgenowskiego (fale krótkie). Najbardziej odpowiednia długość fali do utwardzania powłok UV mieści się w przedziale od 200 do 450 nanometrów, podzielona na poziomy:
UVA (380-315 nm), UVB (315-280 nm), UVC (280-100 nm), UVV (450-395 nm).
Dzięki temu procesowi polimeryzacji uzyskujemy niezwykłe powierzchnie, które są odpowiedzią na wiele potrzeb rynku, niezależnie od branży. Industrias Químicas Iris testuje każdą aplikację w naszych zakładach, a także ramię w ramię z klientem w jego własnych zakładach, aby stworzyć idealną kofigurację, jedną z naszych mocnych stron: produkt dostosowany do potrzeb.
Lampy: rodzaje i funkcje.
Składają się z kwarcowej rurki, która przepuszcza 90% promieniowania UV. Wnętrze tej rury zawiera zwykle rtęć w obojętnej atmosferze. Końcówki wykonane są z dwóch nakładek ze stali nierdzewnej, chromowanego mosiądzu lub ceramiki. Wreszcie, elektrody są wykonane z wolframu. Gdy między końcówkami przyłożony jest prąd elektryczny, wolne elektrony powodują ruch w kierunku elektrody dodatniej, wytwarzając kolizje z atomami gazu, zwykle rtęci, uwalniając energię.
Istnieją inne lampy do bardzo szczególnych zastosowań z metalami takimi jak ołów, żelazo, kobalt itp. Istnieje kilka rodzajów lamp do generowania długości fali wymaganej do utwardzania powłok ultrafioletowych, takich jak wysokociśnieniowe rtęciowe lampy łukowe, średniociśnieniowe rtęciowe lampy łukowe i rtęciowe lampy łukowe bez elektrody. Żywotność tych lamp powinna być skonsultowana z dostawcą w celu uzyskania dokładnych informacji technicznych, ale są one w okolicach 1000 godzin. Prawdą jest, że wiele będzie zależało od jakości tych lamp, czystości tuby, systemu wentylacji oraz częstotliwości włączania i wyłączania. Na rynku dostępne są inne, nowsze typy lamp, takie jak lampy LED i lampy excimerowe.
Lampy ledowe.
Zalety ich stosowania:
- Można je błyskawicznie włączać i wyłączać.
- Nie emitują ozonu.
- Ich intensywność jest stała w okresie użytkowania, a ten z kolei jest dłuższy.
- Brak emisji podczerwieni, co poprawia krwawienie oleistych żywic drewnianych i zapobiega łuszczeniu się na skutek nagrzewania.
- Lepsza penetracja UV w powłokach pigmentowanych.
Wady stosowania:
- Trudności w uzyskaniu utwardzenia powierzchniowego, ze względu na inhibicję tlenową.
- W związku z tym może pogorszyć się odporność na zarysowania i chemikalia.
- Są droższe.
Lámparas Excimer.
Son lámparas que trabajan a longitudes de onda inferiores a 200 nm, concretamente a 172 nm, esta longitud de onda es muy superficial produciendo un microarrugado en la superficie a la que confiere un brillo extra mate y unas elevadas resistencias al rayado. Esto evita que tengamos que añadir matizante a las formulaciones. Como inconveniente está regular el brillo, su uso queda limitado al extra mate.
Se precisa trabajar en una atmosfera exenta de oxigeno, normalmente se utiliza nitrógeno. Es necesario un curado posterior con lámparas de presión media.
Ta obróbka jest jedną z naszych specjalności i zajmiemy się nią bardziej szczegółowo w najbliższej przyszłości. Procesy w Industrias Químicas Iris są rozwijane dzięki nieocenionemu zespołowi technicznemu, który dzięki swoim badaniom i ciężkiej pracy oferuje spektakularne rezultaty, jakie oferuje tylko Iris.
Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania lub potrzebują dalszych informacji, prosimy o kontakt pod adresem: industrias@quimicasiris.com.
Recent Comments